调味牛奶是指以纯鲜牛乳(原料乳)或还原牛奶为原料，经过调味，经超高温瞬时灭菌，无菌包装或高温短时灭菌制成的产品。为了提高调味牛奶品质和稳定性，一般要进行适当的加工，并添加适当的奶品稳定剂，其产品指标应与牛乳保持一致。
本所采用先进的纯牛奶饮料生产技术，生产出的纯牛奶饮料口感纯正，奶香浓厚，富含营养，直接饮用，冷热均可，并且奶液均匀，无凝块，无粘稠现象。
[生产流程] 香精
稳定剂→溶解 ↓
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→ 混合→定容→调香→均质→灌装→杀菌→冷却，成品
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全脂奶粉→温水溶解(鲜奶标准化)
[生产工艺]饮料总量为1000mL。
1.⑴奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使
其充分溶解，备用。⑵鲜奶的前处理：将称量好的鲜奶先加热至70℃进行预热处理20分钟，然后再经120目过滤，备用。
2.溶胶：将称量好的稳定剂缓慢撒入300mL、80℃纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解完
全，无不溶颗粒，备用。
3.配料：将处理好的奶液和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀备用。
4.定容，调香：将料液用70℃纯净水定容至1000mL，然后加入香精调香，搅拌均匀。
5.均质：将调配好的料液加热升温至70℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），30-35Mpa（一级压力）。
6.杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行高温高压杀菌，条件为121℃，15-20分钟。
7.冷却，成品：使杀菌后的产品冷却至容器中心温度40℃以下，贴标、装箱、入库。
[注意事项]
1.生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。
2.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右，以确保产品的稳定性。
3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外，无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂，以免影响最终产品的稳定性。