这几天，位于闵行马桥镇的光明乳业华东中心工厂里的62条流水线全部忙碌起来，实现了全线投产。由此，这座设计日产为2600吨的乳品加工厂，目前实际日产达到了1300吨。每天，申城至少会有500万人喝上从这里送出的光明奶制品。

　　从产能和规模看，这里将成为世界上最大的乳品单体加工工厂。不仅如此，这座工厂还集成了国内外最先进的乳业设备、技术和工艺，充分体现了对乳品生产加工“更新鲜、更安全、更可信赖”的追求。那么，这座现代化工厂到底有啥不一样？记者近日前往探访。

　　鲜奶从挤奶到出厂48小时

　　记者刚来到工厂门前，就被一旁矗立的20多个高大罐体吸引住了。厂长王志勇告诉记者，这些都是收奶罐，一个12米高的不锈钢罐体，容量可达120吨；每天，来自各牧场的1300吨原料奶，大约上百辆冷链车，就在这里“卸货”，先进行入厂检验，合格后，再将原料奶输送到收奶罐里，之后，进入加工流程。

　　我们并不能进入车间，而是沿着1.6公里长的参观通道，站在一个个大型车间外的“中腰”夹层中，隔着玻璃，向内看或往下看。我们能看到的，全是不锈钢设备和管道，车间里既没什么人，也不见原料奶和成品奶的影子。工作人员告诉记者，这里实行的是全封闭加工运行，原料奶在密闭管道中“行走”，经历一道道加工工序。

　　市民喝到的鲜奶产品需要加工多久？王志勇介绍说，以鲜奶为例，从牧场里的挤奶开始，加上冷链车的运输过程，再进入工厂加工，到最后出厂，全程时间不允许超过48小时，且全部在冷链环境中运行，以确保市民喝到奶制品的新鲜度。

　　记者了解到，工厂的原料奶来自上海周边牧场，包括金山、奉贤、崇明等，最远的不超过300公里半径范围。原料奶到达加工厂后，需经历入厂检验、预处理、均质、灭菌杀菌、灌装、质检等环节，质检合格后，鲜奶产品才能出厂；其中，真正加工环节的效率颇高，大部分时间还是用来检测检验，比如鲜奶产品就需要经过44道检测关卡。

　　其实，除了鲜奶产品，这座工厂生产的还有酸奶、乳酸菌饮料、常温酸奶、学生奶、常温牛奶等几十种乳制品。产品供应的范围，主要以上海为中心，辐射整个华东地区。上海市场上可见的每一件光明乳制品，基本都出自这座工厂。

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