这几天，位于闵行马桥镇的光明乳业华东中心工厂里的62条流水线全部忙碌起来，实现了全线投产。由此，这座设计日产为2600吨的乳品加工厂，目前实际日产达到了1300吨。每天，申城至少会有500万人喝上从这里送出的光明奶制品。

　　从产能和规模看，这里将成为世界上最大的乳品单体加工工厂。不仅如此，这座工厂还集成了国内外最先进的乳业设备、技术和工艺，充分体现了对乳品生产加工“更新鲜、更安全、更可信赖”的追求。那么，这座现代化工厂到底有啥不一样？记者近日前往探访。

　　鲜奶从挤奶到出厂48小时

　　记者刚来到工厂门前，就被一旁矗立的20多个高大罐体吸引住了。厂长王志勇告诉记者，这些都是收奶罐，一个12米高的不锈钢罐体，容量可达120吨；每天，来自各牧场的1300吨原料奶，大约上百辆冷链车，就在这里“卸货”，先进行入厂检验，合格后，再将原料奶输送到收奶罐里，之后，进入加工流程。

　　我们并不能进入车间，而是沿着1.6公里长的参观通道，站在一个个大型车间外的“中腰”夹层中，隔着玻璃，向内看或往下看。我们能看到的，全是不锈钢设备和管道，车间里既没什么人，也不见原料奶和成品奶的影子。工作人员告诉记者，这里实行的是全封闭加工运行，原料奶在密闭管道中“行走”，经历一道道加工工序。

　　市民喝到的鲜奶产品需要加工多久？王志勇介绍说，以鲜奶为例，从牧场里的挤奶开始，加上冷链车的运输过程，再进入工厂加工，到最后出厂，全程时间不允许超过48小时，且全部在冷链环境中运行，以确保市民喝到奶制品的新鲜度。

　　记者了解到，工厂的原料奶来自上海周边牧场，包括金山、奉贤、崇明等，最远的不超过300公里半径范围。原料奶到达加工厂后，需经历入厂检验、预处理、均质、灭菌杀菌、灌装、质检等环节，质检合格后，鲜奶产品才能出厂；其中，真正加工环节的效率颇高，大部分时间还是用来检测检验，比如鲜奶产品就需要经过44道检测关卡。

　　其实，除了鲜奶产品，这座工厂生产的还有酸奶、乳酸菌饮料、常温酸奶、学生奶、常温牛奶等几十种乳制品。产品供应的范围，主要以上海为中心，辐射整个华东地区。上海市场上可见的每一件光明乳制品，基本都出自这座工厂。

　　车间从480人到空无一人

　　作为一座新建的工厂，光明乳业华东中心工厂里将原来的光明乳品二厂和八厂都整合了进来。新工厂在许多细节上，都颠覆了老厂里的那些操作流程。

　　我们参观行至一个预处理车间外，仔细观察，也没发现一个工人。厂长介绍说，每天1300吨左右的原料奶，要是放在一般的传统乳品加工厂里，预处理车间至少需要120人，不停歇的“三班四运转”总计需要480人，而且，他们在车间里进行的还是半自动操作，比如操作按钮、切换管道等。

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