④优异的抗水性

牛奶包装膜在经过超高温瞬时杀菌(140℃/1～3s)和双氧水(H2O2)杀菌的过程中，其表面会接触到水或者水蒸汽，所以要求所用的印刷油墨必须具有优异的抗水性，遇水不会发生掉色。

⑤耐热性能和耐冷冻性能

牛奶包装膜所用的印刷油墨还要具有一定的耐热性，以保证在经过超高温杀菌处理之后不会发生油墨软化、发粘以及印迹褪色、变色等现象。此外，灌装后的牛奶在保存、流通和销售等环节中一般都需要进行低温冷藏处理，因此，要求所用的印刷油墨还必须具有较好的耐冷冻性能，在低温状态下不会发生墨层凝冻和脱落现象。

⑥卫生性能好

对于牛奶包装膜，还应当符合包装材料卫生标准以及食品包装法规的要求，因此，要求印刷所用的油墨应当具有无毒，无臭，残留溶剂少，不含有毒重金属等要求。以免污染牛奶，并对消费者的身体健康产生危害。

2．油墨性能的调节和控制

①油墨的粘度

粘度是油墨应用中最主要的控制指标，它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量，因此，在印刷过程中对油墨粘度的控制是十分重要的，一般控制在15~20秒之间。油墨粘度过低，容易造成图文部分针孔、发虚、油墨铺展；反之，粘度过高，则油墨的转移性能比较差，容易产生糊版、干版现象，大面积实地部分出现着墨不匀、细线条断裂等弊病。

②油墨的干燥性

油墨的干燥性能也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一，控制好油墨的干燥性能是获得良好印刷效果的一个必要条件。油墨的干燥速度应当适当，油墨的干燥速度太快，容易发生干版故障，但油墨的干燥速度也不能太慢，否则会发生印刷品背面粘脏现象。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进入下一印刷色组之前以及进行复卷之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。

印刷牛奶包装膜所用的油墨为溶剂型油墨，其干燥性主要取决于溶剂的挥发速度，因此，在实际生产中必须对溶剂的配比加以严格控制，可以根据具体情况向油墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂，以调整油墨的干燥速度，保证油墨能够充分干燥，防止出现“假干”现象。

比如某厂在用超力福314双液反应型油墨印刷牛奶膜时，在正常情况下(印刷速度在80m/min左右)，油墨粘度一般控制在15s左右，所采用的混合溶剂的基本配比为：丁酮∶甲苯∶丁酯=4:3.5:2.5，能够保证较佳的印刷质量和印刷效果。

印刷工艺

为了保证牛奶包装膜的印刷质量，在印刷过程中还必须注意对印刷张力、印刷压力、印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制，制定一套稳定可靠的工艺标准，规范工艺流程，确保规模生产的顺利进行。

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