1．印刷张力不宜太高

在聚乙烯薄膜的印刷过程中，印刷张力的控制调节是一个关键性环节。因为聚乙烯薄膜的伸缩率较大，在印刷机牵引张力的作用下容易发生拉伸变形，如果张力值太大的话，聚乙烯薄膜就会产生较大的拉伸变形，很可能会出现套印不准故障，从而影响印刷品的质量和精度，因此，印刷张力值应当设置得小一些，防止由于聚乙烯薄膜过度拉伸而造成的套印不准和图文变形。

2．掌握好印刷压力

根据印刷方式的特点、印刷油墨性能和承印物材料的性能等具体情况将印刷压力掌握在适当的范围之内，印刷压力过大或过小都会对印刷品的质量产生不利影响。印刷压力过大，油墨容易铺展，图文容易变粗、变宽，甚至糊版，条形码无法识读；印刷压力太小，传墨量不足，图文容易变细、变窄，甚至缺损不全。

3．印刷速度要适当

印刷速度快固然会提高生产效率和产量，缩短生产周期，但是，印刷速度也并非越快越好，否则也会引起印刷故障的发生。印刷速度的大小应当跟油墨的干燥速度、油墨的粘度、干燥箱的温度以及车间内的温湿度等条件相匹配。

4．合理设置干燥温度

印刷机干燥箱的温度设置不能太高，一般在40℃左右，否则容易引起聚乙烯薄膜的收缩变形，从而影响套印精度。因此，在设定干燥箱的温度时，必须要综合考虑承印物材料的特点、印刷速度、印刷张力以及印刷图案的大小等因素，保证油墨溶剂能够充分挥发干燥，增强油墨的附着牢度。

生产中的注意事项

1.做好原辅材料(薄膜、油墨和溶剂等)质量检测工作，严格把关，确保只有经过检测和检验合格的原辅材料才能进入生产流程，将不合格的原辅材料控制在生产环节之外，这是保证牛奶包装膜印刷质量的前提。

2.“客户满意”是每一家印刷企业的至高准则和最终愿望，所以必须要做好成品检验工作，保证只有合格的成品才能发送给客户，这样做既让客户达到了满意，又维护了本企业的形象和信誉，这也是维持和发展良好客户关系的基础。

3.电晕处理后的塑料薄膜应当尽快使用，最好能立即使用，存放一段时间后，薄膜的电晕处理效果会变差，塑料薄膜的表面张力值也会随着放置时间的延长而发生逐渐衰减现象，等到上机印刷时很可能会达不到要求。因此，存放了一段时间的塑料薄膜在使用前一定要认真检测其表面张力，一旦发现其表面张力达不到要求，就必须重新对其进行电晕处理，否则，将会影响印刷质量。

4.在实际生产中，应当根据自动灌装机的灌装速度、杀菌条件、产品保质期的长短等具体情况来选择合适的印刷薄膜和印刷油墨，并且根据实际情况来调整和控制印刷工艺参数，规范工艺流程，保证牛奶膜的印刷质量。

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