内蒙古某乳企负责人给记者算了一笔账，按照养殖户盈亏的基准线4元/kg计算，生产1kg常温奶平均需要消耗1.05公斤原奶，原材料吨成本约为4200元，按每吨奶4000盒灌装，每盒250ml纯牛奶的原料成本为1.05元。如果按目前大部分地区乳企与奶农签订的协议价3.5元/kg计算，每盒的原料成本为0.92元。

　　如果使用2万元每吨的进口大包粉进行生产，按照1：9的比例出奶，每吨成品的原料成本为2222元，每盒奶的原料成本为0.56元。但值得注意的是，原材料成本仅占总生产成本的36%—38%，而灭菌杀毒检验检测等制造费用占总成本的比例大约为10%，因此，用大包粉替代原奶生产的利润并没有坊间流传的那么可观。

　　尽管进口奶粉对生产液态奶的影响并不明显，但在其他乳制品的生产中，进口奶源对本土奶源的冲击则要明显得多。乳业高级研究员宋亮表示，2013年以前国内的酸奶很少出现由奶粉加工成的“复原乳”，大多由生鲜乳做成；而现在进口奶源激增，国内多家公司都改变工艺，迅速调整产品结构。例如，记者在超市看到，光明的 “风味酸牛奶”、味全的“脱脂风味发酵乳”等产品的配料表中都明确含有“脱脂奶粉”。

　　除了地方乳制品企业，过去国内中小型养殖户的原奶大多销售给工业奶粉加工企业，为乳饮料、酸奶制品、烘焙食品、糖果等食品企业提供原料粉。但由于进口奶粉价格“跳水”，大多数食品企业转而选择使用进口奶粉做原料，导致国内工业粉生产企业大多处在停工状态，不再向奶农收奶。

　　乳企面临利润或市场抉择

　　“都说自己是百分百进口奶源，消费者根本分不清楚。”一位乳业业内人士向记者表示，含乳饮料的兴起对牛奶消费产生了一部分替代，尤其是在三四线城市。根据AC Nielsen的数据，目前中国乳制品消费结构中，真正纯正的白奶(常温奶、巴氏奶)占比仅30%，而饮料化的有味道的奶(动物蛋白饮料、乳酸饮料等)占比则高达70%。

　　不过乳业专家认为，造成这种结果的原因，正是中国乳企本身。在2013年“奶荒”导致生产成本走高的时候，大多数乳企已经砍掉了低端产品生产线，进而向中高端要利润。乳业专家分析称，这两年乳企销售额在增长，但是销量却没有跟上，甚至下滑。“农村和城市总计7亿—8亿的低收入人群对价格是很敏感的，他们喝奶的预算支出可能是一包1.5元，如果涨到2.5元，涨幅就达到60%，这对他们来说是很难接受的。”

　　在这种情况下，价格便宜，口感和风味更具特色的含乳饮料、乳酸菌饮料开始迅速占领低线城市或广大农村市场。数据显示，2013年我国含乳饮料和植物蛋白饮料制造行业销售收入为895.22亿元，同比增长19.54%；利润总额125.42亿元，同比增长24.52%。

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